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②抛丸清理。利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清除型芯、粘砂，打磨铸件表面。此外，常用的抛丸清洗设备还有抛丸清洗台、抛丸清洗室等。用于连续生产的抛丸清洗机械有链板式抛丸滚筒、连续抛丸清洗台、悬挂式连续生产喷丸清洗室等。这类设备运行维护费用较高。③水力清砂。通过管道将高压水从喷枪口喷射到处理过的铸件中，并依靠水流的动能和冲作用去除型芯和铸件粘砂。水力砂通常配备由型钢和钢板组成的开放式清洁室，底部设置旋转工作台，喷枪安装在侧壁上，可上下移动旋转，使高压水流向铸件底部以外的任何部位。有时为了提高清除精铸件表面粘砂的效率，在喷枪的适当位置导入石英砂等磨料以获得高速水砂流。

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二、铸件内部缺陷的检测，对于内部缺陷，常用的无损检测方法是射线检测和超声检测。其中，射线检测效果好，可获得反映内部缺陷类型、形状、尺寸和分布的直观图像，但对于大厚度铸件，超声检测非常有效，可准确测量内部缺陷的位置、当量尺寸和分布。1、射线检测(微焦点XRAY)，射线检测一般采用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他辅助设施。当工件放置在射线场时，射线的辐射强度会受到铸件内部缺陷的影响。铸件辐射强度随缺陷大小和性质的不同而局部变化，形成有缺陷的辐射图像，通过辐射胶片进行图像记录，或通过荧光屏实时检测观察，或通过辐射计数器进行检测。其中，通过射线胶片显像记录的方法是常用的方法，通常称为射线摄影检测。射线摄影反映的缺陷图像是直观的，可以呈现缺陷的形状、大小、数量、平面位置和分布范围，但缺陷的深度一般无法反映，需要采取特殊措施和计算来确定。

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超声检测也可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的方向性和性质，以及该反射体的声阻抗函数。因此，可以利用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的位置、壁厚或表面缺陷的深度。超声检测作为一种应用广泛的无损检测手段，其主要优点是：检测灵敏度高，可检测小裂纹；穿透能力大，可检测厚截面铸件。其主要局限性在于:难以解释轮廓尺寸复杂、方向性差的断开缺陷的反射波形；对于晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或小分散出物等不满意的内部结构，也阻碍了波形解释；此外，测试时应参考标准试块。

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精密铸造件是将液体金属的水浇筑到与零件形状相同的铸造模型中，等铸件冷却后就可以形成我们的精密铸造产品。铸造方法包括砂铸、特种铸造、精密铸造、V法铸造、精密铸造属于特种铸造。用这种方法铸造的零件不需要加工，也不需要少量加工。普通铸造属锻铸的乏味，压铸是用压力铸造的铸造方法。在高压状态下，将液体金属以较高的速度填充到铸造模型中。让它在压力的作用下凝固。普通铸造多原料加以外力，在凝固的状态变形。由于精密铸件的目的不同，热处理很多，基本上可以分为两类。一类是组织结构不会通过热处理或不应该改变，第二类是基本组织结构的变化。热处理程序主要用于消除不锈钢铸造过程中冷却条件和条件不同造成的内应力。由于热处理，组织、强度等机械性理而发生明显变化。

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精密铸造是世界铸造行业之一。世界上有些人根据精密铸造技术的发展来划分一个国家的铸造水平。因此，精密铸造也是铸造生产力发展的代表。为促进我国精密铸造行业的发展，应推进以下四个目标。与发达国家相比，我国精密铸造技术在质量、效率、能源和材料消耗、劳动条件和环境保护等方面存在差距。据报道，目前世界工业发达国家精密铸造技术的发展大致有四个目标，我国精密铸造行业也应接近这四个方面：1、提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；2、缩短交货期；3、保护环境，减少以至消除污染；4、降低生产成本。我国精密铸造目前还不能达到这几点目标，要使我国精密铸造产业达到科学水平就必须从我国的实际出发，以尽快促进精密铸造产业发展。

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铸造是工业机械的重要基础工艺，是获取机械产品空白的主要方法之一。然而，随着机械工业机械的日益精密化和小型化，精密铸造的发展越来越趋势化。目前，我国铸造业的一大特点是乡镇企业的快速发展。乡镇铸造厂的数量已超过国有铸造厂，乡镇铸造厂的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。生产精密铸造的高精度铸件并不多，大多数生产精度要求较低的管件、五金、马具和汽车零件，合金类型单一，特别是高温合金和有色合金的比例太小。我国精密铸造行业存在产业结构不合理、劳动密集型产品集中等诸多问题；生产因素的决定性作用正在减弱；工业能耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源的破坏力大；企业整体规模小，技术创新能力弱，管理水平落后；技术密集型产品明显落后于发达工业国家；可见，我国精密铸造水平仍然很落后。