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精密铸件的涂料配制方法是什么？
砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材料密度、金相组织和机械性能往往较差。因此，当这些性能要求较高时，应采用熔模(失蜡)铸造、压铸、低压铸造等铸造方法。精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、产品工艺简单、投资效果快等优点。因此，它在与其他工艺和生产方法的竞争中处于有利地位，前景光明。
精密铸件又称熔模铸造。铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细。铸件尺寸精度可达4-6级，表面粗糙度可达0.4-3.2μm，可大大降低铸件的加工余量，实现无余量制造，降低生产成本。铸件形状复杂，其他方法难以加工。铸件轮廓尺寸小到几毫米到几千毫米，壁厚薄0.5毫米，小孔小于1.0毫米。
合金材料不受限制：如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金、高温合金、钛合金、贵金属等。特别适用于难以锻造、焊接和切割的合金材料。生产灵活性高，适应性强。可用于大批量生产、小批量甚至单一生产。
硅溶胶物化参数主要包括：SIO2含量、密度、Na2o含量、PH值、运动粘度、胶体颗粒直径等，主要影响外壳强度、涂层稳定性和涂层粉末比。
由于精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测，所以，一方面要加强对供方的选择、评价和确认，另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，入面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。在精密铸造中，涂料的制备方法会直接影响铸件的质量，那么我们先了解涂料的制备。
一般先加硅溶胶，再加润湿剂混合均匀，搅拌时加入耐火粉，后加入消泡剂。为了保证涂料的质量，当所有表面涂料都是新材料时，搅拌时间应大于24小时。如果部分为新配料，搅拌时间可缩短为12小时。过渡层和背面涂料的搅拌时间可小于表面涂料。当所有新涂料都是新涂料时，搅拌时间应大于10小时，部分为新配料时，搅拌时间可缩短一半。如果不使用匹配的涂料，应加盖密封，以防止水分蒸发。要注意不要在制壳操作中配涂料，而设置专门的涂料配制设备。
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