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精密铸件对材料的质量如何把控？
精密铸件的表面质量不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透缺陷。也不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留下痕迹。那精密铸造对材料的质量需要如何把控呢？
1、金属材料
精密铸造企业的金属材料主要来自采购材料、废铸件、浇筑冒口。购买的金属材料通常是散装的，很少压成圆柱形，不同材料的材料很容易混淆，如316材料与304或430材料混合。因此，精密铸造企业应尽可能选择采购压制成状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。如有可能，应对供应商进行实地考察，评估其材料是否有标识、保护和隔离储存。
企业废钢(废铸件、浇口)应进行除锈、除油、清砂、清洗干燥处理，控制S、P成分。并且，对不同材质的废钢要进行标识、防护、分隔贮存，不能混淆。
2、模料
模具材料的性能指标主要包括：熔化温度凝固温度范围、耐热性、热膨胀率和收缩率、强度、硬度、粘度、流动性、涂层和灰分。一般精密铸造企业很难逐一检验这些性能指标。所以，在选择供方时，要尽可能选择一些质量管理制度比较完善的正规企业，严格对供方的评价和确认。然而，收缩率作为模具材料比较重要的性能指标之一，可以直接影响铸件的尺寸精度和型壳的质量。目前，不考虑蜡模结构对国内圆饼样品线收缩率的影响。参考国外阶梯形样品法，这与实际情况相对接近。
3、硅溶胶
硅溶胶物化参数主要包括：二氧化硅含量、密度、二氧化硅含量、PH值、运动粘度、胶体颗粒直径等，主要影响外壳强度、涂层稳定性和涂层粉末比。由于一般精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测，所以，一方面要加强对供方的选择、评价和确认，另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，如面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。
精密铸造企业一般选用锆英粉作为表面涂料。当锆英粉含有氧化物杂质时，分解温度会下降，析出无定形SiO2，与金属中某些元素发生化学反应，使铸件表面产生"麻点"等缺陷，恶化铸件表面质量。此外，锆英粉的粒度和分布也直接影响涂料粉的比例。因此，应严格控制供应商的选择。
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