精密铸件的行业特点是什么？

精密铸件的行业特点是什么？

精密铸造常用于熔模铸造，又称失蜡铸造：选择合适的熔模材料（如石蜡）熔模；重复耐火涂料和耐火砂工艺、硬化外壳和干燥；然后溶解内部熔模，获得型腔；烘焙外壳获得足够的强度和残留熔模材料；浇筑所需的金属材料；固化冷却，去除外壳后的砂，获得高精度成品。热处理、冷处理和表面处理应根据产品需要或进行。例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术科学的造芯方法。老式冲击或冲击造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪音大，不符合大规模生产的要求，应逐步改造。对于小型铸件，无箱式高压成型机生产线可采用水平或垂直分型，生产效率高，占地面积小；对于中间部件，可选择各种箱式高压成型机生产线和气冲成型线，以满足快速高精度成型生产线的要求。可选择冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。

中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可采用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型、水泥砂型等。对于单件生产的重型铸件，坑形成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业有不同的生产条件（包括设备、场地、员工质量等）、生产习惯和积累经验。根据这些条件，应考虑哪些产品适合或不适合（或不适合）。

各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就要考虑到各个方面。初步估算所选铸造方法的成本，以确定经济效益高、能保证铸件要求的铸造方法。

虽然我国铸造业发展处于困难时期，但从长远来看，我国精密铸造业的发展仍有一定的希望，市场需求开始缓慢复苏，加上我国铸造业发展实力雄厚，相信我国铸造业将取得令人满意的成就。

专家表示，要从根本上提高铸造技术水平，必须做到以下四点：

一、发展模拟技术，提高预测准确性，加强工艺控制，提高成品率。规律性问题掌握不好，影响了批量生产的成品率。

二、产学研结合。企业自主创新除了增强创新意识和研发能力外，还需要注重和加强以精密铸造企业为主体的生产、学习、研究的结合。

三、重视材料研发。材料是工业的基础，当前还有很多工作要做。在航空航天领域，合金材料，特别是高温合金等新材料的研究和熔炼技术有待改进，与国外还有很大差距。

四、注重装备技术的提升。技术主要是设备问题，许多关键设备，如一些定向凝固设备主要依靠进口，因此精密铸造设备的研发仍是重点。