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精密铸造件的除芯和表面清理。
它分为干法和湿法。干式清洗是利用机械设备对铸件进行清洗。所用设备简单，生产效率高，对不同类型的铸件适应性强，具有除芯、表面清洁效率高的优点。缺点是设备在运行过程中经常会产生粉尘、噪音和环境污染。湿法清洗没有灰尘，但由于使用水作为介质，铸件表面容易生锈和污染。作业过程中产生大量污水和水泥砂，造成砂水再生、污泥处理等问题。
生产中常用的干湿清洗方法有：
① 滚筒清筒。
将铸件和星铁放入圆形滚筒中。当滚筒旋转时，它依赖于铸件、星铁和废砂之间的相互碰撞。摩擦的作用是去除铸件的内外砂，抛光铸件的表面，也可以部分去除飞边毛刺。这种设备适用于清洁形状简单、壁厚的中小型铸件。
② 抛丸清理。
利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力，去除型芯、粘砂，打磨铸件表面。此外，常用的抛丸清洗设备包括抛丸清洗台和抛丸清洗室。用于连续生产的抛丸清洗机械包括链板抛丸滚筒、连续抛丸清洗台、悬挂式连续生产喷丸清洗室等。这种设备的运行和维护成本很高。
③ 水力清洗砂。
通过管道从喷枪口向处理铸件喷射高压水，依靠水流的动能和冲刷来清除型芯和铸件粘砂。液压清洗砂通常配有由型钢和钢板组成的开放式清洗室，底部设有旋转工作台，喷枪安装在侧壁上，可以上下移动和旋转，使高压水流到铸件底部以外的任何部位。有时，为了提高去除精密铸件表面粘砂的效率，在喷枪的适当位置引入石英砂和其他磨料，以获得高速水砂流量。这种方法通常被称为水砂清洗砂。
④ 水爆清砂。
铸件浇注后，当铸件冷却到规定温度时，立即将其浸入水池中。水通过所有缝隙渗入铸件中，并与高温金属接触，迅速蒸发爆炸。冲击波能基本去除附着在铸件内外的砂。水爆清砂法具有运行时间短、效率高的优点，在我国铸钢车间得到了广泛的应用。一般用于处理碳含量低于0.35%的简单铸钢件。
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